某型號電磁閥結構簡圖如圖1所示，該閥有三個油口，其中P口和A口為供油口，T口為回油口。隨著電流變化，銜鐵所受電磁力、閥芯位移和出油口油壓也隨之變化。根據(jù)電流、閥芯位移之間的對應關系，不斷調整電流大小，控制閥芯位移，進而達到控制出油口油壓的目的。存在兩種工作狀態(tài)，電磁閥斷電時閥芯處于原始位置，A－T油口相通; 通電時電磁圈得電，使閥芯克服彈簧阻力向另一側移動，與閥套配合實現(xiàn)油路切換，P－A油口相通。為了實現(xiàn)閥的可靠工作，需要進行以下性能測試。
1、泄漏測試
閥在工作時是否有內部泄漏是衡量其質量的一個關鍵性指標。由于密封和磨損等因素，泄漏不可避免，所以測試指標是泄漏量不可超過最大泄漏值，均需要＜0.5L/min。具體測試方式如下：
閥未開啟時A－T口通，此時通過給P口供油，慢慢增加P口壓力由最小值到最大值，閥芯會在壓力油的作用下移動到另一側使閥的狀態(tài)變?yōu)镻－A通，在這個過程中測得在A－T口相通狀態(tài)下閥內部由P口泄漏到T口的流量，然后再將壓力由最大值下降至最小值，閥芯返回到初始狀態(tài)A－T口通，在這個過程中測得在P－A口相通時閥內部泄漏到T口的流量。由于泄漏量很小，所以需要使用高精度齒輪流量傳感器來測試閥的泄漏量，量程范圍為（5～1000）ml/min，精度為0.5%FS。
2、輸出流量－電流信號特性測試
通過該測試可以得到在不同的壓力下，隨著電信號變化，閥的輸出流量變化曲線，分析閥的穩(wěn)態(tài)特性。
測試時，設定電流起始點和終止點，先將入口油壓穩(wěn)定至所需值，然后將被試閥的電信號從最小值升至最大值，再回到起點，繪制出流量－電流特性曲線。
3、階躍響應時間測試
電磁閥的響應時間測試有兩種情況，分別為閥得電響應時間和斷電響應時間，根據(jù)廠家要求均需小于30ms。
（1）初始狀態(tài)為斷電：此時閥芯處于原始狀態(tài)A－T通，A口關閉，穩(wěn)定P口油壓，給電磁閥一個額定的電流信號，檢測在電磁圈通電瞬間，到閥芯反應使A口油壓上升至P口油壓的百分之九十時所用的時間，即為得電響應時間。
（2）初始狀態(tài)為得電：此時閥芯處于P－A相通的狀態(tài)，P口穩(wěn)定油壓，使電磁線圈瞬間斷電，檢測出A口油壓下降至百分之十時所用的時間，即為斷電響應時間。
